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序号 |
模具名称 |
型号 |
规格(mm) |
结构及性能 |
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1 |
大水口模 |
ZC-001 |
200×200 |
该模具成型塑件表面有进胶口位置，允许修剪，且单独水口能均匀进胶，如零件后壳。具有顶出面积大，产品质量稳定、效率高，适合大批量生产的塑件，是目前最普通的模具。成型产品为遥控器底壳，尺寸不小于75×55×15㎜。 |
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2 |
小（细）水口模 |
ZC-002 |
200×200 |
该模是截面形状小如针点的浇口，具有提高溶体的剪切速率，提高溶体的流动性，有利于充模，浇口痕迹小、容易修整，浇口位置能较自由地选择。具有顶出面积大，浇口痕迹小，产品质量稳定、效率高，水口同塑件自动分离等优点。
模具结构为一模二腔，成型产品为圆筒盖，型腔不小于Ø４０×１０㎜。总重量不小于１0克，两点式进胶。 |
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3 |
推板模 |
ZC-003 |
200×200 |
推板脱模机构在分型面处沿制品周边将制品推出,适用于大筒制品,薄壁容器及各种罩壳类制品的脱模。其特点推出均匀力量大,运动平稳,制品不易变形,塑件表面无推顶痕迹。
成型产品为圆形笔筒盖，推板顶出，产品口径不小于35 mm，高度不小于18 mm,型腔数4个。 |
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4 |
二次顶出模 |
ZC-004 |
200×200 |
成型深腔薄壁，内部形状侧边有扣位，侧面形状复杂，脱模力大的塑件，且不能使用斜顶结构的塑件，顶出机构按顺序二次推出，结构简单，安全可靠。
成型产品为内壁带凸圆盖，成型尺寸不小于Ø６５×２３㎜。 |
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5 |
斜导柱模 |
ZC-005 |
200×200 |
成型抽拔距和抽拔力较小的塑件，是抽芯机构最常用的侧抽芯机构，具有结构简单，加工方便，安全可靠。斜导柱与开模方向成一定的夹角，在开模力的作用下，斜导柱与滑块料孔做相对运动，从而完成侧抽芯动作。
成型产品有２处盲孔，两支斜导柱抽芯。成型尺寸不小于53×34×14㎜。 |
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6 |
前模哈夫模 |
ZC-006 |
200×200 |
运用于侧成型面积大,侧孔或侧凹胶位较浅且抽拔距较小的塑件,(如车仔模、外螺纹模）结构紧凑，强度和刚性较好，抽拔力大。
成型产品为带柄咖啡杯，尺寸不小于85×65×35㎜。 |
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7 |
斜顶模 |
ZC-007 |
200×200 |
成型内侧有凹凸的塑件，加工简便，结构紧凑，可靠，斜推杆与导向槽配合，当推杆作垂直运动时斜推杆在导向槽的作用下做相对运动，从而完成侧抽芯动作。
一模二腔，内壁均有2处凹或凸槽，并能配合组装。成型尺寸不小于60×30×25㎜ |
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8 |
前模行位模 |
ZC-008 |
200×200 |
定模需设置抽芯机构，该模具结构紧凑，刚性强，安全可靠，在大型模具上应用广泛。
成型产品为手机面壳，成型尺寸不小于80×48×11㎜ |
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9 |
后模行位模 |
ZC-009 |
200×200 |
适合于内部有凸凹槽，体积较小的塑件。后模设置抽芯机构，成型抽拔力不大，模具结构简单，造价低，运转周期短，在小型模具中被广泛应用。
成型尺寸不小于70×60×20㎜ |
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10 |
旋转螺纹（牙纹）模 |
ZC-010 |
200×200 |
成型深螺距,硬质材料带螺纹的塑件,通过模具内使制品与螺纹型芯或环型产品相对旋转运动来实现脱模的生产方式。
成型产品为瓶盖，一模两腔，产品尺寸不小于35×17 mm，牙距不大于3，配合螺纹深度不小于15 mm，单腔螺纹数量不少于7个。主流道浮动顶出结构，脱模过程时间控制。 |
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11 |
热流道模 |
ZC-011 |
200×200 |
热流道模具在注射模中采用绝热或加热的方法，使流道中的塑胶始终保持融溶状态，因此在开模时只需取出塑料制品，而无流道的模具结构。
一模二腔，配有专用温控箱加热，时间不超过15分钟。可实现无流道生产，产品于浇口自动切断。实现无水口废料加工，自动化程度高，可做到无人管理，总件效率高。适应批量大，精度高的塑件。成型尺寸不小于30×30×10㎜ |
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12 |
推管模 |
ZC-012 |
200×200 |
适用于弯管圆弧内抽芯的塑件。模具B板上设置将直线运动转换为圆周边运动的结构，从而达到圆弧抽芯的目的。推管模常用于圆筒状制品的脱模。推管沿整个周边推顶制品,使制品受力均匀,无推出痕迹。型芯和凹模同时设在动模一侧,以便提高制品的同轴度。
成型产品为一模一腔，设有２支推管，产品内部有２个孔位，尺寸不小于80×39×17 mm。 |
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13 |
潜水口模 |
ZC-013 |
200×200 |
该模具在开模时,不仅能自动切断浇口,而且浇口的位置可设在制品的侧面,端面和背面等,使制品外表表面无浇口痕迹。采用潜浇口模具结构,可将双分型面模具结构简化成单分型面模具结构。
一模二腔，分流道于产品自动分离。 |
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14 |
后模斜抽芯模（顺序分型脱模） |
ZC-014 |
200×200 |
该模具成型塑料制品内侧有斜凹槽，模具采用定模板拉钩摆杆式顺序分型机构，采用推杆推出制品。顺序分型的目的是完成侧向斜抽芯。
该产品内侧有2处40度穿孔，模具2次分型来完成斜抽芯。成型尺寸不小于80×60×20㎜ |
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15 |
顶杆先复位模 |
ZC-015 |
200×200 |
当侧抽芯与推杆出现干涉0现象时或放置镶件不方便时，通过机械构件使顶出系统提前复位的结构，适合于侧边有凹槽的塑料制品。
成型产品为小型格盒，成型尺寸不小于80×50×20㎜，产品一侧有一处凹槽，凹槽尺寸不小于45×17×8mm，先复位采用滑块结构，模具外形美观，复位修正非常方便。 |
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16 |
爆炸型芯模 |
ZC-016 |
200×200 |
合模时镶件沿圆形型芯上的斜导向槽移动，使圆形型芯的的外围达到闭合状态。此模具适合于圆形且圆形内部有凹槽的塑胶制品。
产品为显微镜外壳，尺寸不小于D40×30mm。 |
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17 |
大行位藏小行位模 |
ZC-017 |
200×200 |
开模时斜导柱带动大行位内的小行位先形移动，待小行位与胶位分离后，再移动大行位，适合于侧边形状突出，有较深的凹槽且胶位太薄的塑料制品。
产品为收音机底壳，尺寸不小于50×30×12mm。 |
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18 |
后模进胶倒装模 |
ZC-018 |
200×200 |
模具后模部分置于前模位置，由后模方向进胶，并由固定于前模上的拉杆拉动顶针板顶出产品，适合于成型时零件表面有附属镶件或表面光亮且较大体积的塑料制品。
产品为壁灯面壳，尺寸不小于40×20×10mm。 |
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19 |
双色模 |
ZC-019 |
200×200 |
模具由一套后模和两套前模组成，一套前模和共用后模注塑出制品后，再将制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模注塑成型制品表面上不同颜色或材质的胶位。
产品为冲锋枪手柄，尺寸不小于40×20×20mm。 |
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20 |
弯管模 |
ZC-020 |
200×200 |
弯管圆弧内抽芯的模具结构往往是利用齿轮、齿条或连杆等机械结构件，将直线运动转换为圆周边运动的结构形式，从而达到圆弧抽芯的目的。 |
