|
一、主要技术参数
1、电源：AC220V 50Hz
2、直流电源：输入AC220V 输出DC24V/2A
3、可编程控制器（PLC）：三菱FX1S－20MR主机
12输入 8输出（继电器输出方式）
4、液压实验油泵电机功率：250W 配有专用的稳压直流电机调速器
调速范围：0－1700r/min
5、实验工作时离液压实验台1.5m远处噪声≤58dB。
6、实验油路液流压力要求需0.3－0.8Mpa（油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa）
7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa
8、实验台外型尺寸：1500mm×650mm×1700mm
二、主要特点
1、液压PLC控制实验台主要由实验桌、实验台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实验桌、实验台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实验桌抽屉内存放液压元件等。
3、配备全常用液压元件：每个液压元件均装有弹性插脚，可方便、随意地将液压元件安插在面板上（面板为“网板型”铁板冲压成型）。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。
4、实验元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。
5、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。
6、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
三、液压基本实验的换向回路
1、用手动换向阀的换向回路。
2、用中位机能换向阀的用锁回路。
3、用液控平向阀的闭锁回路。
4、压力调定回路。
5、二级压力控制回路。
6、用减压阀的减压回路。
7、用增压缸的增压回路。
8、用H型换向阀的卸载回路。
9、进油节流调速回路。
10、回油节流调速回路。
11、调速齿轮泵的换向调速回路。
12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。
13、流量阀短接的速度换接回路。
14、用调速阀串连联的二次进给同路。
15、用调速阀并联的二次进给同路。
16、用顺序阀的顺序动作回路。
17、用压力继电回的顺序动作回路。
18、用行程开关控制的顺序动作回路。
19、用行程换向阀的顺序动作回路。
20、串联液压缸的同步回路。
21、用先导型溢流阀控制的换向回路。
四、液压元件
五、透明液压配置清单
|
序号 |
分 类 |
元 件 名 称 |
数 量 |
|
1 |
实验台 |
实验台 |
1 |
|
2 |
实验支架 |
实验柜（桌） |
1 |
|
3 |
泵站
（装在实验台内） |
拖动直流电机 |
1 |
|
专用直流电源及调速控制电路 |
1 |
|
高精度数字转速表 |
1 |
|
齿轮油泵 |
1 |
|
油箱 |
1 |
|
4 |
组合透明元件 |
双作用油缸（带行程撞块） |
2 |
|
弹簧回位油缸 |
1 |
|
增压油缸 |
1 |
|
辅助油箱 |
1 |
|
单向阀 |
2 |
|
液控单向阀 |
2 |
|
溢流阀（直动式） |
2 |
|
节流阀（直动式） |
1 |
|
调速阀 |
2 |
|
顺序阀 |
2 |
|
减压阀 |
1 |
|
二位二通电磁换向阀 |
1 |
|
二位四通电磁换向阀 |
2 |
|
“O”型三位四通电磁换向阀 |
1 |
|
“H”型三位四通电磁换向阀 |
1 |
|
“M”型三位四通电磁换向阀 |
1 |
|
二位四通行程换向阀 |
1 |
|
三位五通手动换向阀 |
1 |
|
压力继电器 |
1 |
|
压力表 |
3 |
|
微动行程开关（常开、常闭） |
2 |
|
三通 |
10 |
|
5 |
附 件 |
毛巾 |
2条 |
|
油盘 |
1个 |
|
透明液压皮管 φ8 |
30米 |
|
专用液压油 |
10斤 |
|
6 |
电器配件 |
电磁阀通用连接线 |
3条 |
|
压力继电器插头线 |
1条 |
|
编程电缆（三菱） |
1条 |
|
螺丝刀3×80 （一字、十字） |
各1把 |
|
剪刀 |
1把 |
|
活动板手 |
1把 |
|
尖嘴钳 |
1把 |
|
内六角扳手M5 |
1把 |
|
内六角扳手M6 |
1把 |
|
内卡簧钳 |
1把 |
|
外卡簧钳 |
1把 |
|
油塞 |
5只 |
|
快速油接头 |
5只 |
|
各种密封圈 |
1袋 |
|
9 |
资料 |
实训使用说明书 |
1册 |
|
光盘（三菱PLC编程软件与控制程序） |
1碟 |
|
