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一、机床用途            (单价：99000元/台)

XK7124机床是现有立式铣床的改进型，可以进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统。主要用于小型复杂零件的精密机械加工，如：汽车、摩托车发动机的小零件、钟表机芯等，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。

机床主要结构采用封闭式框架结构，道轨副采用贴塑道轨配合，耐磨性好，三向进给传动采用滚珠丝杆与电机直联，运行平稳，定位精确，不锈钢道轨防护罩外形美观耐用。

本机床的数控系统，具有标准RS232接口，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。本机床也适于机械类高等院校、中等专业学校的实验室之用，可对学员进行各种编程操作训练及实际加工培训。

二．    机床的主要结构

　　本机床的设计充分考虑了操作者工作的舒适性，操作者可以坐着操作机床，超低工作台面设计，以及数控系统操作箱的布置均考虑了这一人性化的需要。

⑴滚珠丝杠螺母副与进给电机间采用精密连轴器直联，消除传动误差。

⑵机床的主轴采用高速精密主轴，主轴电机与之用皮带连接。

⑶X、Y向导轨采用不锈钢防护罩，造形美观耐用。

⑷主轴的调速采用变频器，实现无级调速。变频器的使用见通用变频器《使用手册》。

⑸铣头带有平衡装置。

 

 

 

 

 

 

 

 

工作台面积--------------------------------------------------------------------------------------------------400×240mm

主轴锥度--------------------------------------------------------------------------------------------------------------BT30

主轴端面至工作台距离-----------------------------------------------------------------------------------15～215mm

主轴转速--------------------------------------------------------------------------------------------------150～6000rpm

三向行程

X向------------------------------------------------------------------------------------------------------------------400mm

Y向------------------------------------------------------------------------------------------------------------------200mm

Z向------------------------------------------------------------------------------------------------------------------250mm

主电机功率--------------------------------------------------------------------------------------------------0.37/0.55KW

进给电机扭矩(X、Y、Z) ---------------------------------------------------------------------------------------------6Nm

进给速度范围--------------------------------------------------------------------------------------------------0-3/0-10m

控制系统-------------------------------------------------------------------------------------------------------广数990M

联动轴数---------------------------------------------------------------------------------------------------------三轴联动

三向移动最小设定单位---------------------------------------------------------------------------------------0.005mm

坐标定位精度----------------------------------------------------------------------------------------------------0.02mm

重复定位精度---------------------------------------------------------------------------------------------------0.005mm

机床外形尺寸（长×宽×高）------------------------------------------------------------------1150×1200×1600mm

机床重量-------------------------------------------------------------------------------------------------------------800kg

 

 

 

 

 

四、机床的结构与特点

本机床结构特点可概括为：简、小、轻、高、即结构简单，体积小，重量轻，刚性和精度高。

我们的设计原则是在确保刚性和精度的前提下，使结构尽可能地简化，尽可能地简化零件的工艺性；在保证加工范围的前提下，把外形尺寸缩到最小。俦件的壁厚也降到了最低限度。所有导轨都进行了淬火及贴塑等耐磨处理。

本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、电气系统等部分组成。

4．1  传动系统

本机床传动系统分为主传动系统、进给系统。

4．1．1   主传动系统

主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。

4．1．2   进给运动

进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。

4．2  结构特点

4．2．1   床身部件

本机床身近似为长方体，上部为矩形导轨，两侧设有排屑/漏水槽，冷却液沿漏水槽进入床身后部的冷却水箱。该铸件结构匀称，布筋合理。床身后部上平面为立柱接合面。四个吊装螺孔设在床身下部两侧面。

立柱稳定地固紧在床身后部上平面，前部为Z向矩形导轨，该结构的水平截面为封闭结构，且布筋合理，因而虽然壁薄，但刚度高于同类机床。

床身是整个机床的基础。本机床床身采用封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面，滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身前端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。

4．2．2　工作台床鞍部件

工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面与贴塑面导轨副，燕尾定位，以保持机床精度的持久性，确保导轨副的高精密配合。

4．2．3   立柱部件

立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力。平衡锤经铣头上连接杆、套筒滚子链、滚轮、滚轮座等带动而上下运动。平衡锤后端用钢丝绳固定于立柱上，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。

4．2．4   铣头部件

铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。

4．3  润滑系统

4．3．1   本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由手拉式注油器进行集中润滑，要求每班开机时必须注油一次，每班过程中必须注油两次，每次三至四下。

4．3．2   润滑剂

根据机床性能，推荐选用下列几种润滑剂：46  3246　 68

手拉式注油器（三向导轨副及滚珠丝杠副）：N22-N68

主轴及三向轴承：精密机床主轴轴承润滑脂2#（针入度265~295）

其他部件轴承：钙基润滑脂

4．4  冷却系统

  　本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意方向进行强制冷却。冷却液储存在置于床身前端的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新使用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。

4．5  电气系统

电气箱位于机床后侧，操作箱通过悬臂与电气箱连接，并可任意转动。

五．       机床的吊装与安装

5．1吊装

　　本机床的精度较高，运输、吊装时一定要谨慎、安全，防止冲击、摇晃、振动。吊装时注意不得碰伤机床的油漆面，最好使用非金属绳子，如使用钢丝绳不得与机床的导轨面接触，也不得损伤机床的其它部件。起吊时绳子与机床要固定好，防止游移而导致机床倾覆。

按照装箱单的内容逐一检查和核对附件是否齐全、完好。

5．2安装

本机床的属于精密数控机床，安装基础及环境温差对机床的精度影响较大，要求机床安装在基础牢固、环境温差较小（最好是空调恒温室），并留有一定的安全空间。

机床安装时应将立柱两侧的铣头平衡块止动螺丝拆除。

机床底部装有4个M24X1.5的调节螺钉，安装时，调节螺钉置于4个圆形垫铁上，调整机床的水平。调整机床水平时，应使工作台、床鞍分别位于各自的导轨中间，然后调节调节螺钉。调整后，机床的X、Y两坐标方向导轨的水平允差为：X向0.015mm/导轨全长，Y向0.01mm/导轨全长，紧固调节螺钉与机架间的螺母，使调节螺钉固定。

　　为了便于运输，部分防护罩没有直接安装在机床上，请按照机床上贴指示安装防护罩。工作台的防护罩应使用玻璃胶密封，防止漏水。

　　确认一切准备工作完成后，按照数控系统的《用户手册》进行通电试车。完全熟悉机床的性能后，方可投入生产。

六．       机床的使用与保养

　　机床使用前，要求操作人员、安装人员、维修人员熟悉机床的各种随机技术文件，了解机床的工作过程和控制方法。熟悉掌握各种按钮的操作、指示灯的意义，逐步习惯CRT的显示状态，观察机床的工作情况，如遇非正常问题，应及时与我公司联系。

　　机床起动前，应检查各部分润滑是否良好，机床是否正常，否则不能启动机床。

拆、装、维修机床时，必须切断电源，否则可能导致事故的发生。

机床的三向滚珠丝杠螺母副不得轻易拆卸。如遇非拆不可的情况时，一定要注意不得使滚珠螺母脱离滚珠丝杠，否则会导致滚珠散落。

七．主轴皮带的调整

　　机床主轴的皮带在使用一段时间后，会因张紧力的作用而伸长，达到一定的程度后须进行皮带松紧的调整，调整的方法是：机床断电，拆掉铣头防护罩的螺钉，取下防护罩，松开电机连接板的螺钉，推动电机连接板连同电机一起朝立柱方向移动，稍微拧紧电机连接板的螺钉，检查皮带的松紧程度，确认松紧程度合适，然后拧紧电机连接板的螺钉，安装好铣头防护罩。

八．机床的润滑

本机床采用手拉式注油器对机床的三向滚珠丝杠螺母副、导轨副进行集中润滑。以保持精度的持久性。要求上班开机时必需注油一次，每班必需注油两次，每次三至四下。必须定期对轴承处加润滑脂，使用锂基润滑脂。

如果润滑不良或不当，会引起机床的故障，也会使机床的机械精度过早丧失。

 

 

 

 

 

 

九、附件清单

 

序号	名   称	规   格	件数	备  注
1	油箱		1
2	油泵		1
3	机床垫铁		4
4	地脚螺栓		4
5	内六角板手		1套
6	塑料油枪		1
7	工具箱		1
8	弹簧夹头		1套
9	直柄铣刀	4、6、8、10、12	5	每种一把
10	平口钳		1台
11	试件（塑料）		1箱
12	开口扳手		1
13	GSK990MA编程及操作手册		1份
14	GSK990MA安装连接及PLC手册		1份
15	GSK990MA电路图		1份
16	说明书		1份
17	合格证