产品名称：

型 　 号：

一、教学/生产两用型特点    （广数990系统）(单价：148000元/台)

◆教学功能特点：

1、 该机床具备与计算机双向通讯功能，实现联网自动在线加工（DNC）功能。

2、 配套数控编程功能：常用数控编程指令模拟铣削功能、手动编程实训功能（具备图形演示）。

3、 计算机辅助生产制造功能：配套CAD/CAM自动编程软件，具备铣床功能。

4、铣床可通过网络连接实行网络化教学，大大减轻缩短教师的手工编程工作量，是一套集数控加工、数控造型、自动编程、图形模拟等多功能实训考核设备。

◆生产机床的用途和特性

本机床是现有机床的改进型，可以对金属进行铣、镗、钻等多种典型加工。它的常规配置是三轴三联动数控系统的，也可以配置四轴三联动数控系统。故它适用范围十分广泛，可以加工平面凸轮、空间曲面；加工各种异形零件；可加工各种中小模具，适用于各种批量的生产。

本机床的数控系统，具有标准RS232接口，主轴采用高性能变频调速技术，因而机床可以进入DNC系统，或进入无人化车间自动运行。

机床大件采用稠筋封闭式框架结构，具有刚性高、吸震性好的特点。三向导轨采用淬硬导轨―贴塑组合，滚珠丝杆传动，滚珠丝杆与进给电机直联，灵敏度高，扭矩大。机床润滑采用自动集中润滑系统，使机床各主要运动部件均能得到良好的自动润滑，提高机床的使用寿命。三向导轨采用不锈钢导轨防护罩，有效地保护机床滚珠丝杆、导轨，也使机床外形非常美观。

本机床适用于对中小型复杂轮廓曲面的铣削零件加工，可完成平面、斜面、孔槽内镗、螺旋面及三维空间切削成型。可满足三维零件加工或复杂模具的生产。对高等工科院校、中专、技校的机械制造、机电一体化、模具等相关专业的综合实训以及学生的金工实习、数控操作培训等，也是非常理想的设备。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

二、主要规格参数

3．1  主轴

      主轴孔锥度：                      ISO BT40

      主轴转速：                        300~4500 (可选8000)rpm

3．2  工作台

      工作台面积（宽×长）：                     320 mm×800 mm

      T型槽数及宽度：                                3-14 mm

      T型槽间距：                                       100 mm

      工作台允许最大承重：                      300 KG

3．3  行程

      工作台纵向行程(X轴)：                   650 mm

          工作台横向行程(Y轴)：               350 mm

          垂向行程(Z轴)：                          450 mm

          主轴端面至工作台面距离：           95~545 mm

          主轴中心至立柱导轨面距离：       380 mm

3．4  进给速度

          进给速度范围：                            0~5000 mm/min

          快速移动速度：                            5000 mm/min

      三向滚珠丝杆直径：                            Φ32 mm

3．5  精度(执行JB/T8329.1-1999)

      分辨率：                                              0.001 mm

      定位精度X轴：                                   0.05 mm

      定位精度Y、Z轴：                          0.04 mm

      重复定位精度：                       0.02 mm

3．6  控制系统

      控制系统型号：                                   GSK990M

      系统分辨率：                                       0.001 mm

      主要参数：                                          见数控系统技术资料

3．7  电机容量

      主轴电机：                                          3.7 kw (30min)

          进给电机：                                   1.0 kw

          机床电源：                                   380V/50Hz

3．8  外形尺寸(长×宽×高)：               1800 mm×1880 mm×2200 mm

3．9  机床重量：                                          2200 Kg

 

 

 

 

 

三、主要结构及工作原理

    本机床主要由床身部件、工作台床鞍部件、立柱部件、铣头部件、润滑系统、冷却系统、电气系统等部分组成。

3．1  传动系统

本机床传动系统分为主传动系统、进给系统和辅助运动系统。

3．1．1   主传动系统

主传动系统由主轴电机，传动件同步内齿带、带轮及执行件主轴组成。

3．1．2   进给运动

进给运动分为X、Y、Z三个方向上的直线运动。这三个方向的传动原理完全一样，均由进给电机通过联轴器与滚珠丝杆直联，从而使执行件工作台、床鞍、铣头沿X、Y、Z轴作直线运动。

3．2  结构特点

3．2．1   床身部件

床身是整个机床的基础。本机床床身采用稠筋、封闭式框架结构。床身底面通过调节螺栓和垫铁与地面相连，调整调节螺栓可使机床工作台处于水平。床身上的Y向矩形导轨用于连接床鞍，并使其沿导轨作Y向进给运动。床身后端设计有立柱安装面。滚珠丝杆单元装于床身的中轴线上，Y向进给电机位于床身后端。三向滚珠丝杆单元的基本结构相似。

3．2．2   工作台床鞍部件

工作台位于床鞍上，用于安装工装、夹具、工件，并与床鞍一起分别执行X、Y向的进给运动。工作台、床鞍导轨结构相似。三向导轨均采用淬硬面―贴塑面导轨副，内侧定位，以保持机床精度的持久性。导轨、压板、镶条及调节螺钉，确保导轨副的高精密配合。

3．2．3   立柱部件

立柱安装于床身后部。立柱上设有Z向矩形导轨用于连接铣头部件，并使其沿导轨作Z向进给运动。立柱内部空间用于安放平衡锤。平衡锤平衡铣头部件重量，以减少垂向滚珠丝杆所受拉力，它由铣头上下移动，经铣头上连接杆、套筒滚子链、链轮等带动而上下运动。平衡锤用钢丝绳固定，以防止铣头快速启动、急停时平衡锤的晃动。

3．2．4   铣头部件

铣头部件由铣头本体、主传动系统及主轴组成。铣头本体是铣头部件的骨架，用于支撑主轴组件及各传动件。本体后部的垂直导轨处装有压板、镶条及调节螺钉，这些零件与立柱导轨接触的面上均有贴塑层，以保证铣头与立柱导轨的很好配合，改善Z向低速进给性能。主传动系统用于实现夹刀、松刀动作，并确保主轴的回转精度。

3．3  润滑系统

3．3．1   本机床主轴部件、三向进给及其它部件滚动轴承均采用润滑脂润滑。三向导轨副、滚珠丝杠副由MMXL-Ⅲ-15/5.5型抵抗式集中稀油自动活塞式润滑泵进行定时供油自动润滑。润滑泵由AC220V微型同步电机（独立电源），驱动不同速比的齿轮减速，确定供油与间歇周期。其手动拉杆可以调节油量，调试时也可手动供油，并设有低油位发讯器，与系列计量件、系列联接体及相关部件组成抵抗式润滑系统。计量件内设单向阀密封垫，确保单向阀密封，防止排出的油剂逆流，又确保计量件灵敏度与排油畅通。调试时用手动供油，将手动拉杆拉至上极限脱手，让活塞自行复位，即一次供油完毕，严禁用手按压手动拉杆强行排油，以免损坏泵内机件。

3．4  冷却系统

     本机床的冷却系统即切削强制冷却，机床主轴端附近装有三根冷却软管，根据需要可对工件和刀具从任意三个方向同时进行强制冷却。冷却液储存在置于床身右侧的冷却箱内。冷却箱后面装有冷却泵，冷却时冷却泵将冷却液泵入冷却管，打开球阀，冷却液即从冷却软管流出。使用后的冷却液经过滤后流回冷却箱内，并在冷却箱内沉淀、再次过滤。在回收过程中，冷却液已得到冷却。冷却后的冷却液又可被重新利用。这样便形成了切削强制冷却的循环回路。

3．5  电气系统

电气箱位于机床后侧，装有液晶显示屏的操作箱通过防护罩顶面的走线槽与电气箱连接。

 

四、附件清单